Q6-MES解決方案
方案概述Overview of the plan
為企業(yè)提供制造全過程的信息化管理方案和產(chǎn)品,實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)可視化、過程規(guī)范化、管理精益化、全程能溯源的戰(zhàn)略性管理升級,助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
目標(biāo)需求
-
計劃管理
需提前排產(chǎn)排程,提前進行備料,合理劃分送料節(jié)拍、設(shè)置規(guī)則。
-
現(xiàn)場管理
固化操作流程(避免誤漏操作),降低人員能力要求和操作復(fù)雜度實時報工、實際工時、實時計件統(tǒng)計。
-
協(xié)同管理
建立任務(wù)下達、問題反饋機制,提高信息采集速度(條碼解析、校驗)保證實際用料實時核料,保證庫存數(shù)據(jù)動態(tài)同步。
-
質(zhì)量管理
工單狀態(tài)跟蹤工單執(zhí)行進度跟蹤工單執(zhí)行情況跟蹤工單用料情況跟蹤。
亮點優(yōu)勢
-
01
計劃排產(chǎn)與調(diào)度自動制定生產(chǎn)計劃、調(diào)度,實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、工人操作、生產(chǎn)進度等信息
-
02
工序定檔確定工藝路線,確定關(guān)鍵工序,確定用料用量,記錄實時工藝數(shù)量和工時
-
03
資源管控與優(yōu)化全面監(jiān)管產(chǎn)程適時優(yōu)化調(diào)整,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率
-
04
質(zhì)量分析與追溯實現(xiàn)生產(chǎn)過程顆粒級流程追溯,包括WIP管理、生產(chǎn)進度跟進、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等
-
05
進度管理與統(tǒng)計建立合理的數(shù)據(jù)指標(biāo)體系,實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化管理與掌控
-
06
實時生產(chǎn)看板集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)展示、任務(wù)和進度管理、異常警示于一體,生產(chǎn)進度實時掌控,提升生產(chǎn)效率
服務(wù)架構(gòu)
客戶價值
- 生產(chǎn)透明化
可以實時監(jiān)控從原材料到生產(chǎn)的全部過程,進而能夠?qū)φ麄€車間的生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行透明化的監(jiān)督與管理。
- 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化
對車間生產(chǎn)線、工藝、生產(chǎn)物料、產(chǎn)能等信息制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),促進車間的規(guī)范化生產(chǎn)與管理,減少了瑕疵產(chǎn)品。
- 優(yōu)化管理模式
強化過程管理和控制,均衡企業(yè)資源的利用率,優(yōu)化產(chǎn)能,提高運作效率,達到精細化管理目的。
- 嚴控生產(chǎn)過程
對計劃、進度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運行等信息進行實時控制,使管理層能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。
- 部門高效協(xié)同
加強生產(chǎn)部門上下游組織的協(xié)同辦公能力,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
- 全程質(zhì)量溯源
實時的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和分析功能,幫助客戶檢測、糾正生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,實現(xiàn)生產(chǎn)全程顆粒化溯源。
- 智能數(shù)據(jù)分析
實時的數(shù)據(jù)采集、分析功能,幫助企業(yè)避免人為干擾,實現(xiàn)從產(chǎn)線到?jīng)Q策層的全鏈條管理,推進企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
優(yōu)秀案例
-
貝特爾控股集團 · 齊力Q6智能制造
貝特爾控股集團 · 齊力Q6智能制造
貝特爾控股集團有限公司(智能制造解決方案)
-
福萊新材料 · 用友OEM倉儲條碼案例
福萊新材料 · 用友OEM倉儲條碼案例
福萊新材料(智能倉儲+智能制造解決方案)質(zhì)量追溯 一物一碼
-
佩達生物 · 用友OEM倉儲+車間條碼案例
佩達生物 · 用友OEM倉儲+車間條碼案例
倉儲條碼+車間條碼整體方案為原ERP-用友NC系統(tǒng)與現(xiàn)場管理間搭建起數(shù)據(jù)橋梁,讓現(xiàn)場知全程心中有計劃、管理知進度決策更科學(xué),幫助企業(yè)構(gòu)建了更加完善的一體化數(shù)智化平臺,助推企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型落地和管理變革。
-
金杯電工 · 用友OEM倉儲條碼+供應(yīng)商打碼協(xié)同平臺案例
金杯電工 · 用友OEM倉儲條碼+供應(yīng)商打碼協(xié)同平臺案例
在原有ERP-NC系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加智能倉儲系統(tǒng)+供應(yīng)商打碼平臺減少管理與現(xiàn)場的中間傳輸過程實現(xiàn)管理與現(xiàn)場的0距離,讓數(shù)據(jù)更真實,讓管理更有話語權(quán),是業(yè)內(nèi)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的典范,企業(yè)管理自此邁入新臺階。